“在技改前，一名员工只能操作3-4台设备，换上新的生产设备后，一名员工可以操作10台设备，不仅减轻了劳动强度，产能还提升了一倍。”江苏斯必得重工机械有限公司（以下简称：斯必得）董事长杨伯年指着用于机加工的机械桁架说。
斯必得是一家专业致力于液压元件及液压系统零部件研发与制造的非公有制企业，是液压软管总成、软管接头制造企业及各项种类齐全的流体连接系统相关这类的产品的代理商。产品出口欧、美、澳、亚、非等30 多个国家和地区。近年来，该公司着力打造智能化生产，先后引进ERP、MES、WMS、PLM系统，并且实现了系统的高度融合。
据杨伯年介绍，随着全球制造业的加快速度进行发展，智能制造和数字化转型已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的必然趋势。公司敏锐地洞察到这一变革，认识到智改数转对公司未来发展的重要性。2018年，斯必得开始走上智改数转的道路，旨在通过数字化转型和智能化改造，提高生产效率、减少相关成本、优化产品的质量，进一步巩固和提升市场地位。
2019年，公司探索智能改造升级生产加工模式，对工艺流程和生产现状分析的基础上，提出自动化升级改造的整体规划布局与实施设计的具体方案。依托中国电信网络专线，通过集成自动化供料装备、自动化仓储物流设备、自动化生产线等，实现仓储、物流、锻压、喷涂、机加工等关键工艺流程的自动化，通过集成信息化管理系统，实现工业化与信息化的深层次地融合，逐步提升了企业的智能化水平。
斯必得智能化工业互联网大数据技术平台的建立，将公司的管理、生产、物流等各个流程的数据来进行采集、集成、分析，推动了公司液压元件产品制造系统各层级优化，实现了产品全流程优化能力，企业的生产模式、服务模式得到创新升级。
具体如：生产效率提升，通过引入先进的工业机器人和自动化生产线，实现了生产流程的智能化。生产效率得到了大幅度的提高，降低了人力成本，增强了企业的竞争力。优化产品质量，利用数字化技术对产品做质量检验和监控，提高了产品的合格率，降低了不良品率。同时，通过数据分析，一直在优化生产的基本工艺，逐步提升产品质量。改善客户体验，借助大数据分析和人工智能技术，实现个性化定制服务。客户能根据自身需求选择产品配置，提高了客户满意程度。同时，数字化服务平台为客户提供在线咨询、故障诊断等服务，提升了客户体验。协同供应链，通过数字化平台，实现与供应商的实时信息共享，提高了供应链的协同效率。保证了原材料的及时供应，降低了库存成本。
斯必得在智改数转的过程中总结了许多经验教训。杨伯年说，企业在智改数转过程中不可能一帆风顺，会面临诸多风险和挑战，所以，公司首先要意识到，只有在实践中一直在优化改进，才能实现持续发展并保持竞争优势；另外，应该建立健全风险管理机制，对潜在风险进行充分评估和预防，确保数字化转型的顺利进行。
他介绍，正因为“细节决定成败，科技创造未来”的企业理念，目前，斯必得已获评江苏省两化融合贯标3A企业、省智能车间、省五星上云企业。先后获得“国家高新技术企业”“省专精特新‘小巨人’企业”“省两化融合贯标示范企业”等荣誉。
杨伯年表示，数字化转型是一个持续改进的过程。今后将不断收集反馈意见，分析项目实施过程中存在的问题和不足之处，持续优化改进方案，推动数字化转型不断向前发展。（李秀军）
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